錳砂濾料安裝調試
作者：清鵬水處理 更新時(shí)間：20-10-23 14:58:30 瀏覽次數：
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根據我國一些地區地下水含鐵量可達5～10mg/L，也有高到20～30mg/L，含錳量可達0.5～2.0mg/L，超過(guò)2mg/L甚至各個(gè)高達5～10mg/L的也用發(fā)現。我國《生活飲用水標準》規定，生活飲用水中鐵的含量不應超過(guò)0.3mg/L，含錳量不超過(guò)0.2mg/L，超過(guò)時(shí)必須加以處理。
一、錳砂濾料除鐵除錳工藝：
地下水中的鐵和錳超標主要存在鐵超標或鐵錳同時(shí)超標兩種形態(tài)，除鐵一般采用接觸氧化法或曝氣氧化法，除錳一般采用接觸氧化法，曝氣氧化法除鐵系指原水經(jīng)曝氣后充分溶氧和散除CO2，提高pH值，水中的Fe2+全部或大部分氧化為Fe3+，進(jìn)入濾池過(guò)濾；接觸氧化法除鐵（除錳）系指原水經(jīng)曝氣溶氧后未經(jīng)完全氧化很快進(jìn)入濾池，濾料經(jīng)過(guò)一定的成熟期后在其表面形成鐵質(zhì)（或錳質(zhì)）活性濾膜，利用活性濾膜的催化作用進(jìn)行除鐵（除錳）。
(1)鐵錳共存時(shí)，原水含鐵量低于2.0～5.0mg/L(由于水質(zhì)的不同，北方可采用2.0、南方可采用5.0)、含錳量低于1.5mg/L，單級過(guò)濾一般可同時(shí)去除鐵和錳，當水中鐵錳含量超過(guò)上述值時(shí)，鐵將明顯干擾除錳，應采取先除鐵后除錳的工藝，并嚴格控制一級除鐵效果。
(2)鐵、錳超標的地下水水質(zhì)千差萬(wàn)別，因此除鐵、除錳工藝流程的選擇，應掌握較詳細的原水水質(zhì)資料，有條件的應進(jìn)行除鐵除錳試驗，無(wú)條件試驗時(shí)應參照原水水質(zhì)相似水廠(chǎng)的經(jīng)驗進(jìn)行選擇。
二、曝器裝置：
曝氣是地下水除鐵除錳的重要環(huán)節，原水水質(zhì)不同，采用的工藝不同，曝氣程度的要求也不同；曝氣的方法有多種，各種曝氣裝置的復雜程度、運行成本、管理的難易程度、曝氣效果均有差異，因此本條規定曝氣裝置應根據原水水質(zhì)、曝氣程度的要求，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較選定。
(1)跌水曝氣，適用于水中鐵錳含量較低，對曝氣要求不gao的工程；設計時(shí)，不應作zui不利的數據組合，以免影響曝氣效果，若跌水級數或跌水gao度選用較小值，單寬流量也應較小。
(2)淋水曝氣，分穿孔管和蓮篷頭兩種淋水裝置，但孔眼易堵塞，適用于水中含鐵量小于10mg/L的小型重力式濾池除鐵，穿孔管也可設于曝氣塔上或跌水曝氣池上，與其它曝氣裝置組合設置。關(guān)于淋水裝置的安裝gao度，淋水裝置設在濾池上或跌水曝氣池上為淋水出口至濾池內zuigao水位的gao度，設在板條式曝氣塔上為淋水出口至zuigao一層板條的gao度，設在接觸式曝氣塔上為淋水出口至zuigao一層填料面的gao度。
(3)射流曝氣，適用于水中鐵錳含量較低，對散除CO2和提gao pH值要求不gao的小型工程。
(4)壓縮空氣曝氣，一般由空氣壓縮機供氣、氣水混合器混合，適用于鐵錳含量較gao的大型工程。
(5)板條式曝氣塔，適用于水中含鐵量較gao的大型工程。
(6)接觸式曝氣塔，適用于水中含鐵量小于10mg/L的大型工程，以免鐵質(zhì)沉淀物很快堵塞填料；一般每1～2a就應對填料層進(jìn)行清理，為便于清理，層間凈距不宜小于600mm。
(7)、葉輪式表面曝氣，溶氧效率高、能充分散除CO2和大幅度提高pH值，適應性強；設計時(shí)，不應作不利的數據組合，若要求曝氣程度較高，曝氣池容積和葉輪外緣線(xiàn)速度宜取較高值、葉輪直徑與池長(cháng)邊或直徑之比取較低值。曝氣葉輪分平板型和泵型兩種，平板型葉輪構造簡(jiǎn)單、運行可靠，宜優(yōu)先采用。
三、除鐵除錳濾料選擇及裝填：
(1)、錳砂濾料是選用塊狀錳礦和天然錳砂作原料，經(jīng)破碎篩選而成。外觀(guān)粗糙、呈褐色，高含量錳砂中含有 MnO2，它是 Fe2+ 氧化成 Fe3+ 的良好催化劑，含錳量（以 MnO2 計，下同）一般不不小于35% 的高含量錳砂，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；二氧化錳含量為 30% ~ 45% 的高含量錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵，含錳量低于 20% 的則不宜采用。因各地水質(zhì)不同宜采用經(jīng)過(guò)科學(xué)試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的高含量錳砂品種含量作濾料。錳砂理化性能分析：二氧化錳:30-35%、鐵:20%、二氧化硅：17 ~ 20 %、 比重：3.2 ~ 3.6g/cm3 容重：2.0 g/cm3 鹽酸可溶率：＜3.5 % ：含泥量：＜2.5%除鐵。
(2)gao含量錳砂濾料粒徑一般在2.0mm和0.6mm之間。石英砂粒徑一般在1.2mm和0.5mm之間。采用石英砂濾料和承托層時(shí)，級配和厚度可參照快濾池。用錳砂濾料時(shí)，上面兩層承托層需用同樣粒徑錳砂石代替為宜。重力式過(guò)濾器除鐵除錳：濾層高度一般采用800～1200mm，規模較小的壓力式過(guò)濾器除鐵、除錳：設備一般采用1000～1200mm；同時(shí)除鐵除錳的單級過(guò)濾濾層一般取較gao值，使過(guò)濾后的水質(zhì)達到效果。除錳濾池濾料一般采用gao含量錳砂、效果顯著(zhù)濾料成熟期較短、一般7—15天、但造價(jià)較高。石英砂：造價(jià)底、濾料成熟期長(cháng)3－6個(gè)月。
(3)濾速：除鐵濾池一般為5～10m/h,含鐵量gao時(shí)可采用較低濾速。除鐵除錳濾池和除錳濾速為5～8m/h.
(4)反沖洗：其中水頭損失一般控制在1.5～2.5m。除鐵采用粒徑為0.6～1.2mm錳砂濾料時(shí)，沖洗強度為18L/s..m2; 粒徑為0.6～2.0mm 時(shí)為22L/s.m2。其膨脹率分別為30％ 和22％。沖洗時(shí)間10～20min 。除鐵除錳采用gao含量錳砂濾料時(shí)，沖洗強度為16～20L/s..m2，期膨脹率為15％ 和2～25％。石英砂濾料時(shí)，沖洗強度為12～14L/s..m2，期膨脹率為27％ 和2～35％; 沖洗時(shí)間為5～15min.
(5)錳砂濾料和承托層的鋪裝方法：(本鋪裝方法適用于gao含量錳砂濾料濾池)
四、準備：
1、配水系統安裝完畢以后，先將濾池內雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。
2、在濾池內壁按承托料和濾料的各層頂高畫(huà)水平線(xiàn)，作為鋪裝gao度標記。
3、仔細檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
五、鋪裝：
(1)鋪裝zui下一層承托料時(shí)，應注意避免損壞濾池的配水系統。待裝承托料應吊運到池內，再行鋪撒；或者使池內充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線(xiàn)，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作；在池內的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動(dòng)。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。
(2)每層承托料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其接近于水平面，gao度應與鋪裝gao度標記水平線(xiàn)相吻合。
(3)在鋪完2～4mm的承托料后，應用該濾池上限沖洗強度沖洗，以排除承托料中的泥沙。
(4)承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數量的濾料（包括應刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細顆粒），然后進(jìn)行沖洗。沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如濾料厚度達不到規定的數值，應重復上述操作直到符合要求為止。
★提示；在選擇錳砂濾料前應先對原水進(jìn)行化驗分析，根據水質(zhì)檢驗結果和出水量設計要求；選擇經(jīng)過(guò)科學(xué)試驗或者生產(chǎn)使用證明能夠獲得良好除鐵、除錳效果的gao含量錳砂，品種規格合適粒徑級配合理的gao含量錳砂做濾料，以免造成不必要的損失和麻煩。
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